JIS (Just In Secuence)

Just In Secuence o “Justo en Secuencia”  implica que los materiales  surtidos a cada punto de uso deben ser suministrados en la secuencia de demanda. JIS es empleado generalmente para líneas de producción automotriz, ya que con esto se logra que  en la cantidad de materiales en la línea de producción sea limitado.

Beneficios:

• Hace evidente productos defectuosos
• Evita trabajo y dinero estancados
• Reduce los recursos adicionales por manejo (espacio, estantes, mano de obra y equipo)

TPM Seis pérdidas importantes

Para iniciar a implementar Mantenimiento Productivo Total (TPM), es recomendable reconocer seis pérdidas importantes y como abatirlas:

1. Pérdidas por Descomposturas.

• Detenga el deterioro del equipo y  mejore la apariencia de la máquina.
• Establezca y mantenga buenas condiciones de operación.
• Mejore la calidad del mantenimiento: ¡nada de banditas o curitas!.

2. Pérdidas por Cambios y Ajustes.

• Haga que el herramental, los dispositivos y las conexiones sean precisos y repetibles.
• Establezca con claridad los puntos de referencia 
• No dependa de los sentidos, ni de la intuición del operador.
• Identifique las causas de todos los ajustes – elimínelos uno por uno.
• Genere y promueva la estandarización de cambios, herramientas, dispositivos, etc.
• Retroalimente y evalúe.

3. Ociosidad y Paros Menores.

• Observe lo que sucede 
• Recopile datos útiles: cuándo, con qué frecuencia, tipo, etc.
• Verifique las características del producto entrante y saliente: ¿es cuestión de diseño del producto o de la máquina? 
• Efectúe análisis de causa de raíz: pruebe ideas para descartar, haga pruebas de duración suficiente (pruebas estadísticamente relevantes).
• Determine las condiciones óptimas de la máquina basándose en las pruebas, capacite a todos los operadores en los nuevos estándares del proceso.

4. Pérdidas por Velocidad Reducida.

• Corra la máquina a toda velocidad para “ver” los problemas.
• Grabe en video el proceso para ver qué pasa en cámara lenta.
• Realice análisis de causa raíz.
• Ponga a prueba las ideas – bajo condiciones de velocidad máxima.
• Si tiene éxito, estandarice….

5. Defectos de Calidad y Retrabajo.

• Considere todas las causas: haga una buena recopilación de datos para identificar las causas. Elabore una gráfica de Pareto.
• Observe cuidadosamente las condiciones actuales del proceso (entradas).
• Compare las observaciones; busque la relación entre condiciones y causas.
• Pruebe las ideas en condiciones controladas 
• si hay muchas variables, considere el uso de herramientas estadísticas de nivel superior para obtener pruebas.
• Documente y estandarice las pruebas exitosas.

6. Pérdidas por Arranque y Rendimiento.

• Cuantifique tipos y cantidades de pérdidas.
• Determine la hora de las incidencias y las condiciones de la máquina/herramental (molde limpio, materiales nuevos, refacciones, ajustes, etc.)
• Observe el arranque del proceso (identifique las causas potenciales.)
• Pruebe con condiciones distintas y evalúe resultados.

SMED, La aplicación a las operaciones internas.

El método del orificio con forma de pera "El problema implicaba aquí  una gran caldera para vulcanizado, los productos se metían en el recipiente. Entonces se cerraba la tapa y se aseguraba con dieciséis pernos, utilizando un método de fijación directa. El gran número de pernos era necesario para  soportar una presión considerable. La operación  llevaba bastante tiempo porque el apretado requería girar el perno unas treinta veces. Abrir la tapa también requería un tiempo similar". Fuente: Una revolución en la producción: el sistema SMED, Shigeo, Shingo.

8 Desperdicios

Una forma muy sencilla de poder aprender los 8 Desperdicios es apoyarse con el video de "Toast kaizen, ww.Lean.org".

Productos defectuosos

Productos que requieren inspección, reclasificación, desecho, degradación, reposición o reparación (los RE’s)
                 
Representan el desperdicio de todo el trabajo para procesarlos:

• Materiales,
• Mano de obra,
• Energía,
• Tiempo,
• Insumos, etc.,

               
Causas principales:

• Fallas en los procesos o máquinas,
• Mala calidad del proveedor (interno o externo),
• Altos niveles de inventario,
• Entrenamiento insuficiente,
• Falta de control,
• Equipos o herramientas inadecuados.

5 S's

¿Para que sirven los cajones?, en el 90% de los casos, los cajones son utilizados para almacenar, comida, papelería, muestras de piezas, materiales diversos, etc. En general, sirven para guardar "desorden". ¿Qué pasa si los eliminamos del lugar de trabajo?.

Los gastos de papelería se reducen en un 80%, se incrementa el espacio en un 20% en las áreas de trabajo,  evitamos la perdida de herramientas y materiales diversos.

¿Qué se debe implementar primero?

Antes de iniciar a trabajar con la implementación  de Lean y Six Sigma, es necesario empezar con la metodología Kaizen.

Simulador Lean Office

Objetivos

Al finalizar el simulador, podrás:

• Aplicar la metodología de  Lean Office (Optimización de los procesos administrativos).
• Calcular el % de Valor agregado de un proceso administrativo.
• Hacer y dar seguimiento a un proyecto de Lean Office.
• Definir las actividades de Valor Agregado y Valor No Agregado (Necesarias y Desperdicios)
• Identificar las 8 Desperdicio.

Descarga del manual de Lean Office.